具體參數(shù)：

    公稱力：2500KN     頂出力：280KN     回程力：400KN    滑塊行程：710mm     頂出行程：200mm     開口高度：1120mm  滑塊速度：空程130mm/s,工作4-10mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升80mm/s,退回145mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后1000mm,左右11200mm     機(jī)器外形尺寸：前后1400mm，左右2800mm,地面上高度3950mm    

  四柱液壓機(jī)采用電動(dòng)控制，設(shè)有點(diǎn)動(dòng)及半自動(dòng)循環(huán)，可保壓落地式單柱液壓機(jī)，并具有良好的滑塊導(dǎo)向性單柱液壓機(jī)，操作方便、易于維修、經(jīng)濟(jì)耐用。根據(jù)用戶的需要可增設(shè)熱工儀表、頂出缸、行程數(shù)顯、計(jì)數(shù)等功能。

四柱液壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及維護(hù)保養(yǎng) 1．工作中用油強(qiáng)烈推薦選用32號(hào)、46號(hào)46號(hào)液壓油，使用油溫在15～60℃區(qū)域內(nèi)。 2．油液開展嚴(yán)苛進(jìn)行過濾后才準(zhǔn)許添加汽車油箱。 3．工作中油液每一年更換一次，在其中一次拆換時(shí)間不宜超出三個(gè)月； 4．滾輪應(yīng)常常注潤(rùn)滑脂，立柱表面出面應(yīng)常常保持干凈，每一次工作中前要先噴注汽車機(jī)油。 5．在磅級(jí)500T下集中化荷載大容許偏心40mm。偏心過新易使立柱挫傷或發(fā)生其他安全隱患c型單柱液壓機(jī)。 6．半年校準(zhǔn)查驗(yàn)一次氣壓表； 7．設(shè)備較長(zhǎng)時(shí)間停止使用，應(yīng)將各加部位表面清洗整潔并涂以防銹劑。

YX32-1500A  成型機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：750x2KN     頂出力：190KN     回程力：120KN    滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后500mm,左右580mm     機(jī)器外形尺寸：前后1430mm鍛壓?jiǎn)沃簤簷C(jī)，左右2500mm,地面上高度3220mm    

       液壓機(jī)是隨著液壓傳動(dòng)技術(shù)而產(chǎn)生的，而液壓傳動(dòng)的主要理論依據(jù)是流體力學(xué)中的帕斯卡原理、連續(xù)性原理以及能量手恒定律。隨著我國(guó)工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動(dòng)技術(shù)在諸多領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。因此，由液壓傳動(dòng)所產(chǎn)生的液壓機(jī)也越來(lái)越受到人們的歡迎。

水磨石片拼板機(jī) 軟膜天花片成型機(jī) 鄭州市金熙液壓機(jī)對(duì)工作中介質(zhì)的主要規(guī)定是：①有合適的流通性和低的流體密度，以增強(qiáng)齒輪傳動(dòng)的；②可防生銹；③有好的潤(rùn)滑性能；④便于密封性；⑤性能平穩(wěn)，長(zhǎng)期性工作中而不霉變。液壓機(jī)自來(lái)水做為工作中介質(zhì)，之后改成在水中添加小量乳化液而成的乳化液，以提升潤(rùn)滑性和降低生銹。十九世紀(jì)中后期產(chǎn)生了以礦物質(zhì)機(jī)油為工作中介質(zhì)的液壓機(jī)。油有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防腐蝕和合理的黏性，有益于改進(jìn)液壓機(jī)的性能。二十世紀(jì)末期發(fā)生了新型的水性乳化液，其乳狀液狀態(tài)是“油包水”，而不是原先的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤(rùn)滑性和耐蝕性達(dá)到油，且含油率非常少。水性乳化液價(jià)錢較貴，限定了它的營(yíng)銷推廣。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商

匣缽成型機(jī)、坩堝成型機(jī) 四柱油壓機(jī)  成型機(jī)   型煤壓機(jī) 秸稈成型機(jī)

1．不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器；

2．機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；

3．當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴(yán)禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置。