坩堝成型機 鐵屑壓塊機 匣缽成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

1000T  液壓機

 

 四柱液壓機 臥式液壓機  雙柱液壓機  單柱液壓機------鄭州金熙

四柱液壓機適用范圍：

  適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型微型單柱液壓機。 金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等；可壓制的典型產品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、標牌、瑣具、五金零件等。

四柱液壓機可選附件或功能

鄭州金熙生產匣缽成型機  坩堝成型機  碳化硅成型機   金屬拉伸機    提供模具廠商公司設計生產的液壓成套設備產品廣泛用于:育苗塊成型、秸稈壓塊成型等新農村設備及粉末成型、特種陶瓷、金屬成型、坩堝匣缽耐火材料、碳素制品等設備

 

粉末狀液壓機海綿鐵成形機 坩堝液壓機鐵屑壓塊機 鐵銷成形機 金屬材料粉末成型機 金屬粉顆粒機實際主要參數： 公稱壓力力：1600 KN 頂出力： 190KN 回程力： 210KN 滾輪行程安排： 560mm 頂出行程安排： 200mm 張口高度： 900mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ，回程 70mm/s 頂出速率：升高 75mm/s, 退還 140mm/s 操作臺規格：前后左右 800mm, 上下 800mm 設備尺寸：前后左右 1430mm ，上下 2550mm, 路面上高度 3210mm 電機額定功率： 11KW 設備總重： 6500kg 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 是技術生坩堝產液壓機,四柱液壓機,煅造液壓機,三梁四柱液壓機c型單柱液壓機, 液壓機 ,手動式液壓機,單柱液壓機,單柱液壓機等.本企業有著規范的智能化工業廠房,技術應用和檢測儀器.現生產制造的10-2000噸的液壓機生產商,銷售市場,大中型液壓機,立式液壓機,迅速液壓機銷往到印尼,白俄羅斯,越南地區鍛壓單柱液壓機,中國朝鮮等國家和地區,是液壓機械,工作壓力機械設備的夢想機器設備 。

YX32-250A 金屬壓塊機實際主要參數： 公稱壓力力： 2500KN 頂出力： 280KN 回程力： 400 KN滑塊行程安排： 710mm 頂出行程安排： 200mm 張口高度： 11200mm 滑塊速率：空程 160mm/s, 工作中 4-10mm/s ，回程60 mm/s 頂出速率：升高80 mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規格：前后左右 1200mm, 上下 1800mm 設備尺寸：前后左右 1400mm ，上下 3600mm, 路面上高度 4290mm 技術性特性： 數碼設備表明，溫度表明（挑選配備）、預設工作壓力、單獨可移泵房、可選配安全防護網，回程液控閥卸壓 特性特征： 適用于金屬復合材料的拉申、冷沖壓、彎折、反邊、熱鍛等各種各樣沖壓模具設計，還適用于校準、鉚合、粉末狀產品和耐磨材料產品的壓制成形及其塑膠制品、絕緣層材料的壓制成形 我企業秉著“精雕細琢、追求進步、開拓進取、誠實守信”的經營管理理念，四柱液壓機商品銷往國內各地，深得用戶的一致五星好評，熱忱熱烈歡迎新老顧客光顧賜教。

YX32-160A四柱液壓機具體基本參數：磅級力：1600KN頂出力：240KN往返力：210KN滾軸日程分派：560mm頂出日程分配：200mm張開嘴高度：900mm滾軸速度：空程100mm/s,工作中4-10mm/s，往返70mm/s頂出速度：上升75mm/s,退回140mm/s工作臺規格型號：上下左右800mm,左右800mm工業設備型號規格：上下左右1450mm，左右2580mm,地面上高度3210mm液壓機重要由網絡服務器、液壓傳動系統、電氣控制系統三部分組成。液壓機的所有工作上階段的進行，慢慢是由電氣控制系統來控制液壓傳動系統，隨后再由液壓機自動控制系統網絡服務器主缸和頂出缸的順序姿態。整體而言，液壓機操作過程簡單，維修保養省時省力。液壓機屬于髙壓工業設備，全自動控制系統除自動控制系統的工作之外，還理應讓線型愈來愈高些，人機交互技術性越來越更簡單，操作過程更省時省力，機械自動化、高速化、智能化水準更強。

 

 

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 單臂液壓機  單臂矯直機   液壓機 成型機

1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

硫化機安全操作注意事項：

1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結束：將滑塊放至低位置。