具體參數：

    公稱力：2500KN     頂出力：280KN     回程力：400KN    滑塊行程：710mm     頂出行程：200mm     開口高度：1120mm  滑塊速度：空程130mm/s,工作4-10mm/s龍門式單柱液壓機，回程60mm/s     頂出速度：上升80mm/s單柱液壓機,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1000mm,左右11200mm     機器外形尺寸：前后1400mm，左右2800mm,地面上高度3950mm    

  四柱液壓機采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

四柱液壓機  海綿鐵成型機

具體參數：

公稱力：3150KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作5-12mm/sc型單柱液壓機，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1160mm,左右1260mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3500mm,地面上高度4600mm    

       主缸采用活塞缸結構。所有油缸的密封件采用臺灣漢升。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕鍛壓單柱液壓機。

四柱液壓機 實際主要參數： 公稱壓力力： 4000KN 頂出力： 630KN 往返力： 500 KN滾輪行程安排： 800mm 頂出行程安排： 300mm 張口高度： 1250mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ，往返 70mm/s 頂出速率：升高 55mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規格：前后左右 1250mm, 上下 1250mm 設備尺寸：前后左右 1600mm ，上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明： 1、400噸四柱液壓機常見于抑制加工工藝和抑制成型加工工藝，如：鑄造、沖壓模具、冷擠、調直、彎折、反邊、金屬薄板拉深、粉未冶金、鉚合這些。 2、400噸四柱液壓機電子控制系統配有電器控制柜和單獨的工作臺，該設備好幾處配有急停開關，產生異常情況時按隨意一個按鍵均可使四柱液壓機姿勢應急終止，工作臺可隨意挪動與電器控制柜安全性互鎖，實際操作便捷。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

YX32-2000T 液壓機

海綿鐵成型機石墨坩堝成型機   鐵屑成型機   金屬粉末成型機 

具體參數：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN    滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

 設備提供伺服系統

注：

1.通過控制面板選擇，可實現定程、定壓兩種成型工藝，并具有保壓等性能。

2.工作壓力、行程等根據需要在規定范圍內可以隨機調試。

海綿鐵成型機鐵屑壓塊機鐵銷成型機金屬粉狀成型機金屬粉狀造粒機金屬粉狀成型機粉狀四柱液壓機四柱液壓機具體基本參數：磅級力：2x8000KN頂出力：1000×2KN回程力：2×2700KN滾輪行程安排：1200mm頂出行程安排：350mm滾輪速度：空程120mm/s,工作上4-9mm/s，回程95mm/s頂出速度：上升70mm/s,退回160mm/s工作臺規格型號：上下左右2000mm,左右2800mm特點優勢：榮獲不同產品質量體系認證，比相近四柱液壓機產品質量更強，精度高些，且運行，擁有較較較高能以及。鄭州金熙技術性生產加工匣缽成型機鉗鍋成型機碳碳復合材質成型機金屬拉伸機給與模具廠商

金熙液壓機 拼板機 成形機 液壓機總流量不夠的解決方法： （1）液壓油泵的容量速率低； （2）液壓油溫度上升后，系統軟件內泄提升，很多液態損害在壓損各種元器件本身； （3）這類狀況便是液壓傳動系統低，應完全維修或改換元器件； （4）若泵運轉響聲不正常時，是汽車油箱中的油量小于要求高寬比，或泵損壞； 2、主要表現在設施剛運作時，工作中組織健身運動特慢 （1）這類狀況出現在嚴寒時節，溫度較低液壓油黏度過高； （2）若是新機器設備發生這個情況時，則為液壓油的型號未選對，或溫度過低； （3）、運轉響聲一切正常，有負擔無總流量。產生這類狀況時，要查驗機械設備組織及換向閥一部分，很有可能因素有： （1）電磁鐵的繞阻短路故障，或操控路線及直流接觸器出難題； （2）電磁鐵安裝螺釘松脫，或閥芯卡住未換向； （3）長期性應用電磁感應換向閥的擺桿頭頂部，被鐵芯打劈危害閥芯偏移； （4）調速閥的節流閥口被殘渣臟物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未換向。