坩堝成型機 鐵屑壓塊機 匣缽成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

1000T  液壓機

 

 四柱液壓機 臥式液壓機  雙柱液壓機  單柱液壓機------鄭州金熙

四柱液壓機適用范圍：

  適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型臺式單柱液壓機。 金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等；可壓制的典型產品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、標牌、瑣具、五金零件等。

四柱液壓機可選附件或功能

鄭州金熙生產匣缽成型機  坩堝成型機  碳化硅成型機   金屬拉伸機    提供模具廠商公司設計生產的液壓成套設備產品廣泛用于:育苗塊成型、秸稈壓塊成型等新農村設備及粉末成型、特種陶瓷、金屬成型、坩堝匣缽耐火材料、碳素制品等設備

 

YX32-315A 瓷器粉末狀成型機實際主要參數： 公稱壓力力： 3150KN 頂出力： 630KN 回程力： 600 KN滑塊行程安排： 800mm 頂出行程安排： 300mm 張口高度： 1250mm 滑塊速率：空程 90mm/s, 工作中 5-12mm/s ，回程 60mm/s 頂出速率：升高 55mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規格：前后左右900 mm, 上下 900mm 設備尺寸：前后左右 1500mm ，上下 3150mm, 路面上高度 4500mm 鄭州市金熙公司設計制造的液壓機機械設備商品普遍用以:育苗塊成型、秸桿鋼削成型等新農村建設機器設備及粉末狀成型、工業陶瓷、金屬材料成型、鉗鍋匣缽耐火保溫材料、碳素制品等機器設備

成型機 環氧樹脂成型機機 拼板機 海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機實際主要參數： 公稱壓力力：2x8000KN頂出力：1000×2KN回程力：2×2700KN滾輪行程安排：1200mm頂出行程安排：350mm張口高度：1800mm 滾輪速率：空程120mm/s,工作中4-9mm/s，回程95mm/s頂出速率：升高70mm/s,退還160mm/s 操作臺規格：前后左右2000mmc型單柱液壓機,上下2800mm設備尺寸：前后左右2600mm，上下5600mm,路面上高度6200mm 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 是的從業液壓機產品研發、生產制造的公司。我廠主打產品關鍵有各種各樣液壓機、液壓機器設備、液壓站、工程項目液壓系統軟件，善于設計方案生產各種各樣特別要求的非標液壓機器設備。 注： 底梁內裝有液壓墊，根據實際操作控制面板的挑選，液壓墊能夠達到有頂出、無頂出和液壓墊包邊條三種工作中循環系統。

水磨石片拼板機 軟膜天花片成型機 鄭州市金熙液壓機對工作中介質的主要規定是：①有合適的流通性和低的流體密度，以增強齒輪傳動的；②可防生銹；③有好的潤滑性能；④便于密封性；⑤性能平穩鍛壓單柱液壓機，長期性工作中而不霉變。液壓機自來水做為工作中介質，之后改成在水中添加小量乳化液而成的乳化液，以提升潤滑性和降低生銹。十九世紀中后期產生了以礦物質機油為工作中介質的液壓機。油有優良的潤滑性、防腐蝕和合理的黏性，有益于改進液壓機的性能。二十世紀末期發生了新型的水性乳化液，其乳狀液狀態是“油包水”，而不是原先的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和耐蝕性達到油，且含油率非常少。水性乳化液價錢較貴，限定了它的營銷推廣。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機液壓傳動系統坐落于整體機身內，外觀美觀大方，實際操作方便關鍵適用金屬制品拉申、成形及壓制等工藝，也可以生產加工非金屬材料材料，粉未冶金產品的壓制，軸類零件的校準，軸類零件加工零件的鉚合及其金屬制品的校直、裁邊等工藝。該系列產品壓力機配有單獨的液壓機與家電自動控制系統，選用按紐集中控制系統，可進行定程和均勻二種成形工藝，具備工作壓力呈現和行程安排、工作壓力調養等功能。而且該系列產品含有四柱導柱導向性，進而發展商品精密度，并且導柱、液壓缸中頻感應加熱后鍍硬鉻處理，油泵進油孔配有一同的過慮安裝，保證油泵和閥的應用使用壽命。油道對接選用進口高壓膠管，大幅度降低設備噪音。此外，可根據客戶要求，另配備進口PLC、光柵尺維護保養及其工業觸摸屏（觸摸顯示屏）等電子器件。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

 

 

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 單臂液壓機  單臂矯直機   液壓機 成型機

1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

硫化機安全操作注意事項：

1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結束：將滑塊放至低位置。