具體參數：

    公稱力：2500KN     頂出力：280KN     回程力：400KN    滑塊行程：710mm     頂出行程：200mm     開口高度：1120mm  滑塊速度：空程130mm/s,工作4-10mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升80mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1000mm,左右11200mm     機器外形尺寸：前后1400mm小型單柱液壓機，左右2800mm單柱液壓機,地面上高度3950mm    

  四柱液壓機采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

四柱液壓機  海綿鐵成型機

具體參數：

公稱力：3150KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1160mm,左右1260mm     機器外形尺寸：前后1500mmc型單柱液壓機，左右3500mm,地面上高度4600mm    

       主缸采用活塞缸結構。所有油缸的密封件采用臺灣漢升。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

YX32-250A壓力機 海綿鐵成型機 實際主要參數： 公稱壓力力：2500KN頂出力：280KN回程力：400KN滑塊行程安排：710mm頂出行程安排：200mm張口高度：1120m 滑塊速率：空程160mm/s,工作中5-12mm/s鍛壓單柱液壓機，回程60mm/s頂出速率：升高80mm/s,退還145mm/s 操作臺規格：前后左右1800mm,上下1200mm設備尺寸：前后左右3600mm，上下1400mm,路面上高度429000mm 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司是一家生產制造四柱液壓機、橡膠硫化機、切膠機機器設備的生產廠家，鄭州市金熙秉持“品質 服務項目 自主創新=使用價值”的觀念去服務客戶。 鄭州市金熙生產制造的設施有匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 ，與有充足工作經驗的模具廠商創建長期的合作關系

海綿鐵成型機鐵屑壓塊機鐵銷成型機金屬粉狀成型機金屬粉狀造粒機金屬粉狀成型機粉狀四柱液壓機四柱液壓機具體基本參數：磅級力：2x8000KN頂出力：1000×2KN回程力：2×2700KN滾輪行程安排：1200mm頂出行程安排：350mm滾輪速度：空程120mm/s,工作上4-9mm/s，回程95mm/s頂出速度：上升70mm/s,退回160mm/s工作臺規格型號：上下左右2000mm,左右2800mm單柱液壓機特點優勢：榮獲不同產品質量體系認證，比相近四柱液壓機產品質量更強，精度高些，且運行，擁有較較較高能以及。鄭州金熙技術性生產加工匣缽成型機鉗鍋成型機碳碳復合材質成型機金屬拉伸機給與模具廠商

成型機 環氧樹脂成型機機 拼板機 海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機實際主要參數： 公稱壓力力：2x8000KN頂出力：1000×2KN回程力：2×2700KN滾輪行程安排：1200mm頂出行程安排：350mm張口高度：1800mm 滾輪速率：空程120mm/s,工作中4-9mm/s，回程95mm/s頂出速率：升高70mm/s,退還160mm/s 操作臺規格：前后左右2000mm,上下2800mm設備尺寸：前后左右2600mm，上下5600mm,路面上高度6200mm 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 是的從業液壓機產品研發、生產制造的公司。我廠主打產品關鍵有各種各樣液壓機、液壓機器設備、液壓站、工程項目液壓系統軟件，善于設計方案生產各種各樣特別要求的非標液壓機器設備。 注： 底梁內裝有液壓墊，根據實際操作控制面板的挑選，液壓墊能夠達到有頂出、無頂出和液壓墊包邊條三種工作中循環系統。

金熙液壓機 拼板機 成形機 液壓機總流量不夠的解決方法： （1）液壓油泵的容量速率低； （2）液壓油溫度上升后，系統軟件內泄提升，很多液態損害在壓損各種元器件本身； （3）這類狀況便是液壓傳動系統低，應完全維修或改換元器件； （4）若泵運轉響聲不正常時，是汽車油箱中的油量小于要求高寬比，或泵損壞； 2、主要表現在設施剛運作時，工作中組織健身運動特慢 （1）這類狀況出現在嚴寒時節，溫度較低液壓油黏度過高； （2）若是新機器設備發生這個情況時，則為液壓油的型號未選對，或溫度過低； （3）、運轉響聲一切正常，有負擔無總流量。產生這類狀況時，要查驗機械設備組織及換向閥一部分，很有可能因素有： （1）電磁鐵的繞阻短路故障，或操控路線及直流接觸器出難題； （2）電磁鐵安裝螺釘松脫，或閥芯卡住未換向； （3）長期性應用電磁感應換向閥的擺桿頭頂部，被鐵芯打劈危害閥芯偏移； （4）調速閥的節流閥口被殘渣臟物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未換向。