金屬粉末液壓機YX32-500T 海綿鐵成形機 鐵屑壓塊機 鐵銷成形機 金屬粉末成形機 金屬粉末造粒機 鉗鍋液壓機 具體基本參數： 磅級力： 5000KN 頂出力： 1000KN 往返力： 900 KN滾軸日程安排： 900mm 頂出日程安排： 350mm張嘴高度： 1500mm 滾軸速度：空程 100mm/s, 工作上7-15 mm/s ，往返 80mm/s 頂出速度：上升 75mm/s, 退回 170mm/s 工作臺規格型號：前后左右 1400mm, 左右 1400mm 設備規格：前后左右 2150mm 分體式單柱液壓機，左右 3900mm單柱液壓機, 地面上高度 5200mm 說明： 500T--2000T四柱三梁液壓機 是液壓機中噸位比較大的設備。可對設備零部件進行安裝、拆卸、矯直、注塑加工、拉申、鈑金件鈑金折彎、自動沖孔機等工作上，真真正正進行一機常見。由于其高，，普遍應用于生產制造金屬復合材料、塑料、橡膠材料、木材、粉狀等行業。

YX32-1000A   冶金粉末成型機

具體參數：

     公稱力：5000x2KN     頂出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開口高度：1600mm

滑塊速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作臺尺寸：前后1800mm,左右2500mm     機器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mmc型單柱液壓機,地面上高度6000mm    

      四柱液壓機具有廣泛的通用性．適用于各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；同時也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外還可以用于制品的校正、壓裝等。

本機主缸采用活塞式結構形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達到HRC45～55，主缸密封件采用進口材料，密封可靠且使用壽命長鍛壓單柱液壓機。

水磨石片拼板機 軟膜天花片成型機 鄭州市金熙液壓機對工作中介質的主要規定是：①有合適的流通性和低的流體密度，以增強齒輪傳動的；②可防生銹；③有好的潤滑性能；④便于密封性；⑤性能平穩，長期性工作中而不霉變。液壓機自來水做為工作中介質，之后改成在水中添加小量乳化液而成的乳化液，以提升潤滑性和降低生銹。十九世紀中后期產生了以礦物質機油為工作中介質的液壓機。油有優良的潤滑性、防腐蝕和合理的黏性，有益于改進液壓機的性能。二十世紀末期發生了新型的水性乳化液，其乳狀液狀態是“油包水”，而不是原先的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和耐蝕性達到油，且含油率非常少。水性乳化液價錢較貴，限定了它的營銷推廣。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機液壓傳動系統坐落于整體機身內，外觀美觀大方，實際操作方便關鍵適用金屬制品拉申、成形及壓制等工藝，也可以生產加工非金屬材料材料，粉未冶金產品的壓制，軸類零件的校準，軸類零件加工零件的鉚合及其金屬制品的校直、裁邊等工藝。該系列產品壓力機配有單獨的液壓機與家電自動控制系統，選用按紐集中控制系統，可進行定程和均勻二種成形工藝，具備工作壓力呈現和行程安排、工作壓力調養等功能。而且該系列產品含有四柱導柱導向性，進而發展商品精密度，并且導柱、液壓缸中頻感應加熱后鍍硬鉻處理，油泵進油孔配有一同的過慮安裝，保證油泵和閥的應用使用壽命。油道對接選用進口高壓膠管，大幅度降低設備噪音。此外，可根據客戶要求，另配備進口PLC、光柵尺維護保養及其工業觸摸屏（觸摸顯示屏）等電子器件。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

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 單臂液壓機  單臂矯直機   液壓機 成型機

1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

硫化機安全操作注意事項：

1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結束：將滑塊放至低位置。