具體參數：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

 電機功率：5.5KW     機器總重量2800kg     

性能特點：

        液壓控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點600噸單柱液壓機，動作可靠單柱液壓機，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，壓制時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。

適用范圍：

       適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。

YX32-1000A   冶金粉末成型機

具體參數：

     公稱力：5000x2KN     頂出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開口高度：1600mm

滑塊速度：空程110mm/s,工作5-12mm/sc型單柱液壓機，回程65mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作臺尺寸：前后1800mm,左右2500mm     機器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      四柱液壓機具有廣泛的通用性．適用于各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；同時也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外還可以用于制品的校正、壓裝等。

本機主缸采用活塞式結構形式鍛壓單柱液壓機，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達到HRC45～55，主缸密封件采用進口材料，密封可靠且使用壽命長。

YX32-500A壓機海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機 實際主要參數： 公稱壓力力：5000KN頂出力：1000KN回程力：900KN滑塊行程安排：900mm頂出行程安排：350mm張口高度：1500mm 滑塊速率：空程100mm/s,工作中7-15mm/s，回程80mm/s頂出速率：升高75mm/s,退還1170mm/s 操作臺規格：前后左右2200mm,上下1600mm設備尺寸：前后左右4800mm，上下2500mm,路面上高度5600mm 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司是一家的生產制造液壓機、橡膠硫化機、切膠機機器設備的一家技術生產廠家，商品已營銷到全世界10多個國家和地區，并積極主動向歐美國家比較發達機械制造公司學習培訓，本企業是集科學研究，生產制造，運營于一體的大中小型公司。

水磨石片拼板機 軟膜天花片成型機 鄭州市金熙液壓機對工作中介質的主要規定是：①有合適的流通性和低的流體密度，以增強齒輪傳動的；②可防生銹；③有好的潤滑性能；④便于密封性；⑤性能平穩，長期性工作中而不霉變。液壓機自來水做為工作中介質，之后改成在水中添加小量乳化液而成的乳化液，以提升潤滑性和降低生銹。十九世紀中后期產生了以礦物質機油為工作中介質的液壓機。油有優良的潤滑性、防腐蝕和合理的黏性，有益于改進液壓機的性能。二十世紀末期發生了新型的水性乳化液，其乳狀液狀態是“油包水”，而不是原先的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和耐蝕性達到油，且含油率非常少。水性乳化液價錢較貴，限定了它的營銷推廣。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

金熙液壓機 拼板機 成形機 液壓機總流量不夠的解決方法： （1）液壓油泵的容量速率低； （2）液壓油溫度上升后，系統軟件內泄提升，很多液態損害在壓損各種元器件本身； （3）這類狀況便是液壓傳動系統低，應完全維修或改換元器件； （4）若泵運轉響聲不正常時，是汽車油箱中的油量小于要求高寬比，或泵損壞； 2、主要表現在設施剛運作時，工作中組織健身運動特慢 （1）這類狀況出現在嚴寒時節，溫度較低液壓油黏度過高； （2）若是新機器設備發生這個情況時，則為液壓油的型號未選對，或溫度過低； （3）、運轉響聲一切正常，有負擔無總流量。產生這類狀況時，要查驗機械設備組織及換向閥一部分，很有可能因素有： （1）電磁鐵的繞阻短路故障，或操控路線及直流接觸器出難題； （2）電磁鐵安裝螺釘松脫，或閥芯卡住未換向； （3）長期性應用電磁感應換向閥的擺桿頭頂部，被鐵芯打劈危害閥芯偏移； （4）調速閥的節流閥口被殘渣臟物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未換向。