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專業提供微型單柱液壓機工廠_微型單柱液壓機聯系方式

2023-11-04 09:00:52

具體參數:公稱力:2500KN頂出力:280KN回程力:400KN滑塊行程:710mm頂出行程:200mm開口高度:1120mm滑塊速度:空程130mm/s,工作4-10mm/s,回程60mm/s頂出

具體參數:

    公稱力:2500KN     頂出力:280KN     回程力:400KN    滑塊行程:710mm     頂出行程:200mm     開口高度:1120mm  滑塊速度:空程130mm/s,工作4-10mm/s,回程60mm/s     頂出速度:上升80mm/s微型單柱液壓機,退回145mm/s     

工作臺尺寸:前后1000mm單柱液壓機,左右11200mm     機器外形尺寸:前后1400mm,左右2800mm,地面上高度3950mm    

 

  四柱液壓機采用電動控制,設有點動及半自動循環,可保壓,并具有良好的滑塊導向性,操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

四柱液壓機維護保養及維護保養 1.工作中用油強烈推薦選用32號、46號46號液壓油,使用油溫在15~60℃區域內。 2.油液開展嚴苛進行過濾后才準許添加汽車油箱c型單柱液壓機。 3.工作中油液每一年更換一次,在其中一次拆換時間不宜超出三個月; 4.滾輪應常常注潤滑脂,立柱表面出面應常常保持干凈,每一次工作中前要先噴注汽車機油。 5.在磅級500T下集中化荷載大容許偏心40mm。偏心過新易使立柱挫傷或發生其他安全隱患。 6.半年校準查驗一次氣壓表; 7.設備較長時間停止使用,應將各加部位表面清洗整潔并涂以防銹劑。

YX32-630B  拉伸機

具體參數:

公稱力:3500x2KN     頂出力:1000KN     回程力:450x2KN    滑塊行程:900mm     頂出行程:350mm     開口高度:1500mm

滑塊速度:空程130mm/s,工作5-12mm/s鍛壓單柱液壓機,回程83mm/s     頂出速度:上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺尺寸:前后1600mm,左右2200mm     機器外形尺寸:前后2250mm,左右4900mm,地面上高度5600mm    

630B四柱液壓機主要功能:

⑴計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用。

⑵液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點

⑶獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作客觀,維修方便。

    ⑷采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動三種操作方式。

⑸通過操作面板選擇,可實現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓等功能。

⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

630B四柱液壓機基本組成: 該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統等。

水磨石片拼板機 軟膜天花片成型機 鄭州市金熙液壓機對工作中介質的主要規定是:①有合適的流通性和低的流體密度,以增強齒輪傳動的;②可防生銹;③有好的潤滑性能;④便于密封性;⑤性能平穩,長期性工作中而不霉變。液壓機自來水做為工作中介質,之后改成在水中添加小量乳化液而成的乳化液,以提升潤滑性和降低生銹。十九世紀中后期產生了以礦物質機油為工作中介質的液壓機。油有優良的潤滑性、防腐蝕和合理的黏性,有益于改進液壓機的性能。二十世紀末期發生了新型的水性乳化液,其乳狀液狀態是“油包水”,而不是原先的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油,它的潤滑性和耐蝕性達到油,且含油率非常少。水性乳化液價錢較貴,限定了它的營銷推廣。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

    

金熙液壓機 拼板機 成形機 液壓機總流量不夠的解決方法: (1)液壓油泵的容量速率低; (2)液壓油溫度上升后,系統軟件內泄提升,很多液態損害在壓損各種元器件本身; (3)這類狀況便是液壓傳動系統低,應完全維修或改換元器件; (4)若泵運轉響聲不正常時,是汽車油箱中的油量小于要求高寬比,或泵損壞; 2、主要表現在設施剛運作時,工作中組織健身運動特慢 (1)這類狀況出現在嚴寒時節,溫度較低液壓油黏度過高; (2)若是新機器設備發生這個情況時,則為液壓油的型號未選對,或溫度過低; (3)、運轉響聲一切正常,有負擔無總流量。產生這類狀況時,要查驗機械設備組織及換向閥一部分,很有可能因素有: (1)電磁鐵的繞阻短路故障,或操控路線及直流接觸器出難題; (2)電磁鐵安裝螺釘松脫,或閥芯卡住未換向; (3)長期性應用電磁感應換向閥的擺桿頭頂部,被鐵芯打劈危害閥芯偏移; (4)調速閥的節流閥口被殘渣臟物阻塞; (5)M、H、K型功能旋片泵未換向。

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