YX32-2000T 液壓機

海綿鐵成型機石墨坩堝成型機   鐵屑成型機   金屬粉末成型機 

具體參數：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN    滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s龍門式單柱液壓機,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm單柱液壓機,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

 設備提供伺服系統

注：

1.通過控制面板選擇，可實現定程、定壓兩種成型工藝，并具有保壓等性能。

2.工作壓力、行程等根據需要在規定范圍內可以隨機調試。

YX32-630B  拉伸機

具體參數：

公稱力：3500x2KN     頂出力：1000KN     回程力：450x2KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm     開口高度：1500mm

滑塊速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程83mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺尺寸：前后1600mm,左右2200mm     機器外形尺寸：前后2250mmc型單柱液壓機，左右4900mm,地面上高度5600mm    

630B四柱液壓機主要功能：

⑴計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。

⑵液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點

⑶獨立的電氣控制系統，工作可靠鍛壓單柱液壓機，動作客觀，維修方便。

    ⑷采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。

⑸通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓等功能。

⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

630B四柱液壓機基本組成：　該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統等。

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機  鐵屑成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

具體參數：

公稱力：3150KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1160mm,左右1260mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3500mm,地面上高度4600mm    

      企業價值觀——具有愛心，品德高尚 具有強烈的使命感；學習創新與自我超越 無私粉線的團隊精神；認真、 高產、堅守承諾；

海綿鐵成型機鐵屑壓塊機鐵銷成型機金屬粉成型機金屬粉顆粒機 實際主要參數：公稱壓力力：2x5000KN頂出力：1600KN往返力：1370KN滾輪行程安排：1000mm頂出行程安排：350mm張口高度：1600mm滾輪速率：空程120mm/s,工作中5-12mm/s，往返85mm/s頂出速率：升高75mm/s,退還150mm/s操作臺規格：前后左右1500mm,上下1500mm設備尺寸：前后左右2400mm，上下3500mm,路面上高度5700mm鄭州市金熙為在我國液壓機技術制造業企業之一，企業具有大中型落地式數控鏜床、超重型數控車床、數控車床鉆床等主要設備，加工工藝裝備，可設計方案生產制造靜壓磚機，水泥磚機4000噸以內各種液壓機·拉申液壓機·單柱液壓機·雙動液壓機·四柱液壓機、架構單動金屬薄板拉申液壓機、雙動液壓機、單柱鉚合調直液壓機機、橋殼液壓機、煅造液壓機、筒體液壓機、連動液壓機、粉末狀產品液壓機、壓藥液壓機。鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機鉗鍋成型機碳碳復合材料成型機金屬材料拉伸機給予模具廠商

 海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機  鐵屑成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

 單臂液壓機  單臂矯直機   液壓機 成型機

1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

硫化機安全操作注意事項：

1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結束：將滑塊放至低位置。