四柱液壓機 實際主要參數： 公稱壓力力： 4000KN 頂出力： 630KN 往返力： 500 KN滾輪行程安排： 800mm 頂出行程安排： 300mm 張口高度： 1250mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ，往返 70mm/s 頂出速率：升高 55mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規格：前后左右 1250mm分體式單柱液壓機, 上下 1250mm 設備尺寸：前后左右 1600mm 單柱液壓機，上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明： 1、400噸四柱液壓機常見于抑制加工工藝和抑制成型加工工藝，如：鑄造、沖壓模具、冷擠、調直、彎折、反邊、金屬薄板拉深、粉未冶金、鉚合這些。 2、400噸四柱液壓機電子控制系統配有電器控制柜和單獨的工作臺，該設備好幾處配有急停開關，產生異常情況時按隨意一個按鍵均可使四柱液壓機姿勢應急終止，工作臺可隨意挪動與電器控制柜安全性互鎖，實際操作便捷。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

YX32-630A  四柱油壓機

具體參數：

     公稱力：6300KN     頂出力：1000KN     回程力：850KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm   開口高度：1500mm

滑塊速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升75mm/sc型單柱液壓機,退回170mm/s     

工作臺尺寸：前后1600mm,左右2200mm     機器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5700mm    

      結構特點：機器具有獨立的動力機構的電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式；機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇鍛壓單柱液壓機，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、定時、自動回程。315噸四柱液壓機本系列油壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、定時、自動退回。

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機  鐵屑成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

具體參數：

公稱力：3150KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1160mm,左右1260mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3500mm,地面上高度4600mm    

      企業價值觀——具有愛心，品德高尚 具有強烈的使命感；學習創新與自我超越 無私粉線的團隊精神；認真、 高產、堅守承諾；

海綿鐵成型機鐵屑壓塊機鐵銷成型機金屬粉狀成型機金屬粉狀造粒機金屬粉狀成型機粉狀四柱液壓機四柱液壓機具體基本參數：磅級力：2x8000KN頂出力：1000×2KN回程力：2×2700KN滾輪行程安排：1200mm頂出行程安排：350mm滾輪速度：空程120mm/s,工作上4-9mm/s，回程95mm/s頂出速度：上升70mm/s,退回160mm/s工作臺規格型號：上下左右2000mm,左右2800mm特點優勢：榮獲不同產品質量體系認證，比相近四柱液壓機產品質量更強，精度高些，且運行，擁有較較較高能以及。鄭州金熙技術性生產加工匣缽成型機鉗鍋成型機碳碳復合材質成型機金屬拉伸機給與模具廠商

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機液壓傳動系統坐落于整體機身內，外觀美觀大方，實際操作方便關鍵適用金屬制品拉申、成形及壓制等工藝，也可以生產加工非金屬材料材料，粉未冶金產品的壓制，軸類零件的校準，軸類零件加工零件的鉚合及其金屬制品的校直、裁邊等工藝。該系列產品壓力機配有單獨的液壓機與家電自動控制系統，選用按紐集中控制系統，可進行定程和均勻二種成形工藝，具備工作壓力呈現和行程安排、工作壓力調養等功能。而且該系列產品含有四柱導柱導向性，進而發展商品精密度，并且導柱、液壓缸中頻感應加熱后鍍硬鉻處理，油泵進油孔配有一同的過慮安裝，保證油泵和閥的應用使用壽命。油道對接選用進口高壓膠管，大幅度降低設備噪音。此外，可根據客戶要求，另配備進口PLC、光柵尺維護保養及其工業觸摸屏（觸摸顯示屏）等電子器件。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

匣缽成型機、坩堝成型機 四柱油壓機  成型機   型煤壓機 秸稈成型機

1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結束：將滑塊放至低位置。