坩堝成型機 鐵屑壓塊機 匣缽成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

1000T  液壓機

 

 四柱液壓機 臥式液壓機  雙柱液壓機  單柱液壓機------鄭州金熙

四柱液壓機適用范圍：

  適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。 金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等；可壓制的典型產品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、標牌、瑣具、五金零件等。

四柱液壓機可選附件或功能

鄭州金熙生產匣缽成型機  坩堝成型機  碳化硅成型機   金屬拉伸機    提供模具廠商公司設計生產的液壓成套設備產品廣泛用于:育苗塊成型、秸稈壓塊成型等新農村設備及粉末成型、特種陶瓷、金屬成型、坩堝匣缽耐火材料、碳素制品等設備

 

粉末狀液壓機海綿鐵成形機 坩堝液壓機鐵屑壓塊機 鐵銷成形機 金屬材料粉末成型機 金屬粉顆粒機實際主要參數： 公稱壓力力：1600 KN 頂出力： 190KN 回程力： 210KN 滾輪行程安排： 560mm 頂出行程安排： 200mm 張口高度： 900mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ，回程 70mm/s 頂出速率：升高 75mm/s100噸單柱液壓機, 退還 140mm/s 操作臺規格：前后左右 800mm, 上下 800mm 設備尺寸：前后左右 1430mm ，上下 2550mm, 路面上高度 3210mm 電機額定功率： 11KW 設備總重： 6500kg 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 是技術生坩堝產液壓機,四柱液壓機,煅造液壓機,三梁四柱液壓機, 液壓機 ,手動式液壓機,單柱液壓機,單柱液壓機等.本企業有著規范的智能化工業廠房c型單柱液壓機,技術應用和檢測儀器.現生產制造的10-2000噸的液壓機生產商,銷售市場,大中型液壓機,立式液壓機,迅速液壓機銷往到印尼,白俄羅斯,越南地區,中國朝鮮等國家和地區,是液壓機械鍛壓單柱液壓機,工作壓力機械設備的夢想機器設備 。

YX32-315海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機 實際主要參數： 公稱壓力力：3150KN頂負荷率：630KN往返力：600KN滑塊行程安排：8000mm壓射行程安排：300mm張口高度：1150mm 滑塊速率：空程90mm/s,工作中5-12mm/s，往返60mm/s壓射速率：升高55mm/s,退還150mm/s 操作臺規格：前后左右900mm,上下900mm設備尺寸：前后左右3150mm，上下1500mm,路面上高度4500mm 鄭州市金熙 將以穩定的品質，特惠的價位盡心盡意為您服務項目，在您購買前，大家會為您整體規劃、設計流程計劃方案。購買后，將完全免費分派的售后工作人員抵達當場為您安裝調節，學習培訓技術人員，幫助您整體規劃和管理方法機器設備，直至您令人滿意才行。 四柱液壓機關鍵由服務器、液壓機控制系統、電氣設備控制系統三部份構成。在其中服務器包含操作臺、定位銷、滑塊、上缸、頂出缸等構造；液壓傳動系統由控制部件、實行元器件、輔助元器件、動力系統、工作中物質等構成；電氣控制系統控制系統關鍵由汽車繼電器、交流接觸器、按鍵、限位開關、家用電器控制箱等構成。 鄭州市金熙是生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

 

YX32-1500A  成型機

具體參數：

公稱力：750x2KN     頂出力：190KN     回程力：120KN    滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

 

       液壓機是隨著液壓傳動技術而產生的，而液壓傳動的主要理論依據是流體力學中的帕斯卡原理、連續性原理以及能量手恒定律。隨著我國工業和科學技術的不斷發展，液壓傳動技術在諸多領域得到了越來越廣泛的應用。因此，由液壓傳動所產生的液壓機也越來越受到人們的歡迎。

 

 

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 單臂液壓機  單臂矯直機   液壓機 成型機

1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

硫化機安全操作注意事項：

1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結束：將滑塊放至低位置。