坩堝成型機 鐵屑壓塊機 匣缽成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

1000T  液壓機

 

 四柱液壓機 臥式液壓機  雙柱液壓機  單柱液壓機------鄭州金熙

四柱液壓機適用范圍：

  適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝20噸單柱液壓機，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型單柱液壓機。 金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等；可壓制的典型產(chǎn)品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、標牌、瑣具、五金零件等。

四柱液壓機可選附件或功能

鄭州金熙生產(chǎn)匣缽成型機  坩堝成型機  碳化硅成型機   金屬拉伸機    提供模具廠商公司設計生產(chǎn)的液壓成套設備產(chǎn)品廣泛用于:育苗塊成型、秸稈壓塊成型等新農(nóng)村設備及粉末成型、特種陶瓷、金屬成型、坩堝匣缽耐火材料、碳素制品等設備

 

四柱液壓機維護保養(yǎng)及維護保養(yǎng) 1．工作中用油強烈推薦選用32號、46號46號液壓油，使用油溫在15～60℃區(qū)域內(nèi)。 2．油液開展嚴苛進行過濾后才準許添加汽車油箱。 3．工作中油液每一年更換一次，在其中一次拆換時間不宜超出三個月； 4．滾輪應常常注潤滑脂，立柱表面出面應常常保持干凈，每一次工作中前要先噴注汽車機油。 5．在磅級500T下集中化荷載大容許偏心40mm。偏心過新易使立柱挫傷或發(fā)生其他安全隱患。 6．半年校準查驗一次氣壓表； 7．設備較長時間停止使用c型單柱液壓機，應將各加部位表面清洗整潔并涂以防銹劑。

YX32-250A 金屬壓塊機實際主要參數(shù)： 公稱壓力力： 2500KN 頂出力： 280KN 回程力： 400 KN滑塊行程安排： 710mm 頂出行程安排： 200mm 張口高度： 11200mm 滑塊速率：空程 160mm/s, 工作中 4-10mm/s ，回程60 mm/s 頂出速率：升高80 mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右 1200mm, 上下 1800mm 設備尺寸：前后左右 1400mm ，上下 3600mm, 路面上高度 4290mm 技術(shù)性特性： 數(shù)碼設備表明，溫度表明（挑選配備）、預設工作壓力、單獨可移泵房、可選配安全防護網(wǎng)，回程液控閥卸壓 特性特征： 適用于金屬復合材料的拉申、冷沖壓、彎折、反邊、熱鍛等各種各樣沖壓模具設計，還適用于校準、鉚合、粉末狀產(chǎn)品和耐磨材料產(chǎn)品的壓制成形及其塑膠制品、絕緣層材料的壓制成形 我企業(yè)秉著“精雕細琢、追求進步、開拓進取、誠實守信”的經(jīng)營管理理念鍛壓單柱液壓機，四柱液壓機商品銷往國內(nèi)各地，深得用戶的一致五星好評，熱忱熱烈歡迎新老顧客光顧賜教。

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機液壓傳動系統(tǒng)坐落于整體機身內(nèi)，外觀美觀大方，實際操作方便關鍵適用金屬制品拉申、成形及壓制等工藝，也可以生產(chǎn)加工非金屬材料材料，粉未冶金產(chǎn)品的壓制，軸類零件的校準，軸類零件加工零件的鉚合及其金屬制品的校直、裁邊等工藝。該系列產(chǎn)品壓力機配有單獨的液壓機與家電自動控制系統(tǒng)，選用按紐集中控制系統(tǒng)，可進行定程和均勻二種成形工藝，具備工作壓力呈現(xiàn)和行程安排、工作壓力調(diào)養(yǎng)等功能。而且該系列產(chǎn)品含有四柱導柱導向性，進而發(fā)展商品精密度，并且導柱、液壓缸中頻感應加熱后鍍硬鉻處理，油泵進油孔配有一同的過慮安裝，保證油泵和閥的應用使用壽命。油道對接選用進口高壓膠管，大幅度降低設備噪音。此外，可根據(jù)客戶要求，另配備進口PLC、光柵尺維護保養(yǎng)及其工業(yè)觸摸屏（觸摸顯示屏）等電子器件。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

 

 

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 單臂液壓機  單臂矯直機   液壓機 成型機

1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

硫化機安全操作注意事項：

1．不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具；

3．當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置。