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供應:鍛壓單柱液壓機_鍛壓單柱液壓機圖片(認證企業)

2022-09-06 09:01:26

實際主要參數:公稱壓力力:2×3000KN頂出力:1000KN回程力:400x2KN滑塊行程安排:900mm頂出行程安排:350mm張口高度:1500mm滑塊速率:空程150mm/s,工作中7-15m

實際主要參數: 公稱壓力力:2×3000KN頂出力:1000KN回程力:400x2KN滑塊行程安排:900mm頂出行程安排:350mm張口高度:1500mm 滑塊速率:空程150mm/s鍛壓單柱液壓機,工作中7-15mm/s單柱液壓機,回程90mm/s頂出速率:升高75mm/s,退還170mm/s 操作臺規格:前后左右1600mm,上下2200mm設備尺寸:前后左右2250mm,上下4800mm,路面上高度5600mm 同樣品質條件下咱們的商品價格更低,同樣價錢情形下大家四柱液壓機品質更高,更有確保。 大家的服務項目員工會在工作中日隨時隨地線待您的現象及技術服務。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

YX32-1000B   四柱成型機   油壓機

具體參數:

公稱力:5000x2KN     頂出力:1600KN     回程力:900x2KN    滑塊行程:1000mm     頂出行程:350mm     開口高度:1600mm

滑塊速度:空程110mm/s,工作5-12mm/s,回程65mm/s     頂出速度:上升75mm/sc型單柱液壓機,退回150mm/s     

工作臺尺寸:前后1800mm,左右2500mm     機器外形尺寸:前后2400mm,左右5100mm,地面上高度6000mm    

 

      本設計主要是從概論、本體結構的設計及設計計算和液壓系統的設計三個方面來敘述的,并詳細的說明了液壓機的基本工作原理、特點、分類、基本參數、液壓機的本體結構、及其零件、部件的強度、剛度的校核和設計計算。尤其是液壓系統的設計,從多個角度和方面提出液壓系統具體要求和注意的問題,并應滿足成本低、重量輕等要求。

水磨石片拼板機 軟膜天花片成型機 鄭州市金熙液壓機對工作中介質的主要規定是:①有合適的流通性和低的流體密度,以增強齒輪傳動的;②可防生銹;③有好的潤滑性能;④便于密封性;⑤性能平穩,長期性工作中而不霉變鍛壓單柱液壓機。液壓機自來水做為工作中介質,之后改成在水中添加小量乳化液而成的乳化液,以提升潤滑性和降低生銹。十九世紀中后期產生了以礦物質機油為工作中介質的液壓機。油有優良的潤滑性、防腐蝕和合理的黏性,有益于改進液壓機的性能。二十世紀末期發生了新型的水性乳化液,其乳狀液狀態是“油包水”,而不是原先的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油,它的潤滑性和耐蝕性達到油,且含油率非常少。水性乳化液價錢較貴,限定了它的營銷推廣。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機液壓傳動系統坐落于整體機身內,外觀美觀大方,實際操作方便關鍵適用金屬制品拉申、成形及壓制等工藝,也可以生產加工非金屬材料材料,粉未冶金產品的壓制,軸類零件的校準,軸類零件加工零件的鉚合及其金屬制品的校直、裁邊等工藝。該系列產品壓力機配有單獨的液壓機與家電自動控制系統,選用按紐集中控制系統,可進行定程和均勻二種成形工藝,具備工作壓力呈現和行程安排、工作壓力調養等功能。而且該系列產品含有四柱導柱導向性,進而發展商品精密度,并且導柱、液壓缸中頻感應加熱后鍍硬鉻處理,油泵進油孔配有一同的過慮安裝,保證油泵和閥的應用使用壽命。油道對接選用進口高壓膠管,大幅度降低設備噪音。此外,可根據客戶要求,另配備進口PLC、光柵尺維護保養及其工業觸摸屏(觸摸顯示屏)等電子器件。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

 

 

 海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機  鐵屑成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

 單臂液壓機  單臂矯直機   液壓機 成型機

1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。

2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3.工作油液每一年更換一次,其中更換時間不應超過三個月;

4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。

5.在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6.每半年校正檢查一次壓力表;

7.機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

硫化機安全操作注意事項:

1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;

2.機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具;

3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產:

4.不得超載或超過偏心距使用:

5.嚴禁超過滑塊的行程,模具閉合高度不得小于600mm。

6.電氣設備接地必須牢固可靠:

7.每天工作結束:將滑塊放至低位置。

 

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