具體參數：

    公稱力：2500KN     頂出力：280KN     回程力：400KN    滑塊行程：710mm     頂出行程：200mm     開口高度：1120mm  滑塊速度：空程130mm/s,工作4-10mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升80mm/s16噸單柱液壓機,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1000mm單柱液壓機,左右11200mm     機器外形尺寸：前后1400mm，左右2800mm,地面上高度3950mm    

  四柱液壓機采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

四柱液壓機維護保養及維護保養 1．工作中用油強烈推薦選用32號、46號46號液壓油，使用油溫在15～60℃區域內。 2．油液開展嚴苛進行過濾后才準許添加汽車油箱c型單柱液壓機。 3．工作中油液每一年更換一次，在其中一次拆換時間不宜超出三個月； 4．滾輪應常常注潤滑脂，立柱表面出面應常常保持干凈，每一次工作中前要先噴注汽車機油。 5．在磅級500T下集中化荷載大容許偏心40mm。偏心過新易使立柱挫傷或發生其他安全隱患。 6．半年校準查驗一次氣壓表； 7．設備較長時間停止使用，應將各加部位表面清洗整潔并涂以防銹劑。

YX32B-800 四柱成型機

具體參數：

公稱力：2500x2KN     頂出力：1000KN     回程力：400x2KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm     開口高度：1500mm

滑塊速度：空程150mm/s,工作7-15mm/s鍛壓單柱液壓機，回程90mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺尺寸：前后2200mm,左右1600mm     機器外形尺寸：前后4800mm，左右2250mm,地面上高度5600mm    

      一直以來，金熙以其成熟的品質和完善的售后服務體系，為用戶實現效益大，以積極開拓的精神，在市場改革的經濟浪潮中，主動出擊，迅速發展自己的經濟規模，增強市場競爭意識，努力走在行業的前列。

YX32-1500A 拼板機 實際主要參數： 公稱壓力力：15000KN頂出力：2000KN回程力：900KN滾輪行程安排：900mm頂出行程安排：350mm 海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機 張口高度：1500mm 滾輪速率：空程100mm/s,工作中7-15mm/s，回程80mm/s頂出速率：升高75mm/s,退還170mm/s 操作臺規格：前后左右1400mm,上下1400mm設備尺寸：前后左右2150mm，上下3900mm,路面上高度5200mm 企業文化藝術是企業的精神，是促進企業發展趨勢的不竭動力。它涵蓋著十分豐富的內容，其關鍵是企業的精神和價值觀念。這兒的價值觀念并非特指企業管理方法中的各種各樣社會現象，只是企業或企業中的公司員工在從業商品經濟與運營中所持股的價值觀。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

    玻璃鋼熱壓機

四柱液壓機工作原理：

     四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。液壓機價格

   （一）組成  四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。

   （二）用途  該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。

金熙液壓機 拼板機 成形機 液壓機總流量不夠的解決方法： （1）液壓油泵的容量速率低； （2）液壓油溫度上升后，系統軟件內泄提升，很多液態損害在壓損各種元器件本身； （3）這類狀況便是液壓傳動系統低，應完全維修或改換元器件； （4）若泵運轉響聲不正常時，是汽車油箱中的油量小于要求高寬比，或泵損壞； 2、主要表現在設施剛運作時，工作中組織健身運動特慢 （1）這類狀況出現在嚴寒時節，溫度較低液壓油黏度過高； （2）若是新機器設備發生這個情況時，則為液壓油的型號未選對，或溫度過低； （3）、運轉響聲一切正常，有負擔無總流量。產生這類狀況時，要查驗機械設備組織及換向閥一部分，很有可能因素有： （1）電磁鐵的繞阻短路故障，或操控路線及直流接觸器出難題； （2）電磁鐵安裝螺釘松脫，或閥芯卡住未換向； （3）長期性應用電磁感應換向閥的擺桿頭頂部，被鐵芯打劈危害閥芯偏移； （4）調速閥的節流閥口被殘渣臟物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未換向。