成型機

具體參數：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mmc型單柱液壓機,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm單柱液壓機，左右2500mm,地面上高度3220mm    

適用范圍：

    該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。

YX32-250A 金屬壓塊機實際主要參數： 公稱壓力力： 2500KN 頂出力： 280KN 回程力： 400 KN滑塊行程安排： 710mm 頂出行程安排： 200mm 張口高度： 11200mm 滑塊速率：空程 160mm/s, 工作中 4-10mm/s ，回程60 mm/s 頂出速率：升高80 mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右 1200mm, 上下 1800mm 設備尺寸：前后左右 1400mm ，上下 3600mm, 路面上高度 4290mm 技術性特性： 數碼設備表明，溫度表明（挑選配備）、預設工作壓力、單獨可移泵房、可選配安全防護網c型單柱液壓機，回程液控閥卸壓 特性特征： 適用于金屬復合材料的拉申、冷沖壓、彎折、反邊、熱鍛等各種各樣沖壓模具設計，還適用于校準、鉚合、粉末狀產品和耐磨材料產品的壓制成形及其塑膠制品、絕緣層材料的壓制成形 我企業(yè)秉著“精雕細琢、追求進步、開拓進取、誠實守信”的經營管理理念，四柱液壓機商品銷往國內各地，深得用戶的一致五星好評，熱忱熱烈歡迎新老顧客光顧賜教。

粉末狀四柱液壓機 不銹鋼板拉伸機 坩堝四柱液壓機鄭州市金熙生產制造匣缽成型機 坩堝成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商 實際主要參數： 公稱壓力力： 630KN 頂負荷率： 190KN 往返力： 120 KN滾輪行程安排： 500mm 壓射行程安排： 200mm 張口高度： 800mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 8-16mm/s ，往返 85mm/s 壓射速率：升高 55mm/s, 退還 105mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右 500mm, 上下 580mm 設備尺寸：前后左右 1430mm 鍛壓單柱液壓機，上下 2500mm, 路面上高度 3220mm 

海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機液壓傳動系統坐落于整體機身內，外觀美觀大方，實際操作方便關鍵適用金屬制品拉申、成形及壓制等工藝，也可以生產加工非金屬材料材料，粉未冶金產品的壓制，軸類零件的校準，軸類零件加工零件的鉚合及其金屬制品的校直、裁邊等工藝。該系列產品壓力機配有單獨的液壓機與家電自動控制系統，選用按紐集中控制系統，可進行定程和均勻二種成形工藝，具備工作壓力呈現和行程安排、工作壓力調養(yǎng)等功能。而且該系列產品含有四柱導柱導向性，進而發(fā)展商品精密度，并且導柱、液壓缸中頻感應加熱后鍍硬鉻處理，油泵進油孔配有一同的過慮安裝，保證油泵和閥的應用使用壽命。油道對接選用進口高壓膠管，大幅度降低設備噪音。此外，可根據客戶要求，另配備進口PLC、光柵尺維護保養(yǎng)及其工業(yè)觸摸屏（觸摸顯示屏）等電子器件。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

金熙液壓機 拼板機 成形機 液壓機總流量不夠的解決方法： （1）液壓油泵的容量速率低； （2）液壓油溫度上升后，系統軟件內泄提升，很多液態(tài)損害在壓損各種元器件本身； （3）這類狀況便是液壓傳動系統低，應完全維修或改換元器件； （4）若泵運轉響聲不正常時，是汽車油箱中的油量小于要求高寬比，或泵損壞； 2、主要表現在設施剛運作時，工作中組織健身運動特慢 （1）這類狀況出現在嚴寒時節(jié)，溫度較低液壓油黏度過高； （2）若是新機器設備發(fā)生這個情況時，則為液壓油的型號未選對，或溫度過低； （3）、運轉響聲一切正常，有負擔無總流量。產生這類狀況時，要查驗機械設備組織及換向閥一部分，很有可能因素有： （1）電磁鐵的繞阻短路故障，或操控路線及直流接觸器出難題； （2）電磁鐵安裝螺釘松脫，或閥芯卡住未換向； （3）長期性應用電磁感應換向閥的擺桿頭頂部，被鐵芯打劈危害閥芯偏移； （4）調速閥的節(jié)流閥口被殘渣臟物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未換向。

匣缽成型機、坩堝成型機 四柱油壓機  成型機   型煤壓機 秸稈成型機

1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3．當機器發(fā)現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結束：將滑塊放至低位置。