粉末狀液壓機海綿鐵成形機 坩堝液壓機鐵屑壓塊機 鐵銷成形機 金屬材料粉末成型機 金屬粉顆粒機實際主要參數： 公稱壓力力：1600 KN 頂出力： 190KN 回程力： 210KN 滾輪行程安排： 560mm 頂出行程安排： 200mm 張口高度： 900mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ，回程 70mm/s 頂出速率：升高 75mm/s, 退還 140mm/s 操作臺規格：前后左右 800mm, 上下 800mm 設備尺寸：前后左右 1430mm ，上下 2550mm, 路面上高度 3210mm 電機額定功率： 11KW 設備總重： 6500kg 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 是技術生坩堝產液壓機,四柱液壓機,煅造液壓機臺式單柱液壓機,三梁四柱液壓機單柱液壓機, 液壓機 ,手動式液壓機,單柱液壓機,單柱液壓機等.本企業有著規范的智能化工業廠房,技術應用和檢測儀器.現生產制造的10-2000噸的液壓機生產商,銷售市場,大中型液壓機,立式液壓機,迅速液壓機銷往到印尼,白俄羅斯,越南地區c型單柱液壓機,中國朝鮮等國家和地區,是液壓機械,工作壓力機械設備的夢想機器設備 。

YX32B-800 四柱成型機

具體參數：

公稱力：2500x2KN     頂出力：1000KN     回程力：400x2KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm     開口高度：1500mm

滑塊速度：空程150mm/s,工作7-15mm/s，回程90mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺尺寸：前后2200mm鍛壓單柱液壓機,左右1600mm     機器外形尺寸：前后4800mm，左右2250mm,地面上高度5600mm    

      一直以來，金熙以其成熟的品質和完善的售后服務體系，為用戶實現效益大，以積極開拓的精神，在市場改革的經濟浪潮中，主動出擊，迅速發展自己的經濟規模，增強市場競爭意識，努力走在行業的前列。

YX32-630B磨光片成型機海綿鐵成型機鐵屑壓塊機鐵銷成型機金屬粉成型機金屬粉塑料造粒機實際主要參數：磅級力：6300KN頂負載：1000KN往返力：850KN滾輪日程分配：900mm壓射日程分配：350mm張開嘴巴高度：1500mm滾輪速率：空程130mm/s,工作方面5-12mm/s，往返85mm/s壓射速率：升高75mm/s,退還170mm/s操作臺型號規格：前后左右1600mm,上下2200mm機械設備規格型號：前后左右2250mm，上下4900mm,路面上高度5700mm產品優勢：十余年生產制造制定工作經驗，四柱液壓機制造商------鄭州市金熙。企業機械設備具體有三梁四柱液壓機單柱液壓機、二梁四柱液壓機、多用途液壓機、單柱液壓機、迅速液壓機、大小型液壓機。條形式液壓機選用總體鋁合金板電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接化學結構式聲卡機架，總體彎曲應變好，抗拉強度高；工作壓力可按抑制生產工藝流程務必調節；鎖模后起壓快，達額定電壓工作壓力僅一秒多；采條形式液壓機用下置式液壓傳動系統，拆裝及消除液壓傳動系統省時省力；具備下頂料、上頂料及左右復合型頂料等不一樣繼承規格型號。

YX32-1500A  成型機

具體參數：

公稱力：750x2KN     頂出力：190KN     回程力：120KN    滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

       液壓機是隨著液壓傳動技術而產生的，而液壓傳動的主要理論依據是流體力學中的帕斯卡原理、連續性原理以及能量手恒定律。隨著我國工業和科學技術的不斷發展，液壓傳動技術在諸多領域得到了越來越廣泛的應用。因此，由液壓傳動所產生的液壓機也越來越受到人們的歡迎。

 海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機  鐵屑成型機   金屬粉末成型機 金屬粉末壓塊機

 單臂液壓機  單臂矯直機   液壓機 成型機

1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

硫化機安全操作注意事項：

1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：

7．每天工作結束：將滑塊放至低位置。