成型機

具體參數：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm250噸單柱液壓機,地面上高度3220mm    

適用范圍：

    該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝單柱液壓機。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。

四柱液壓機  海綿鐵成型機

具體參數：

公稱力：3150KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1160mm,左右1260mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3500mm,地面上高度4600mm    

       主缸采用活塞缸結構。所有油缸的密封件采用臺灣漢升。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質c型單柱液壓機，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

四柱液壓機維護保養(yǎng)及維護保養(yǎng) 1．工作中用油強烈推薦選用32號、46號46號液壓油，使用油溫在15～60℃區(qū)域內。 2．油液開展嚴苛進行過濾后才準許添加汽車油箱。 3．工作中油液每一年更換一次，在其中一次拆換時間不宜超出三個月； 4．滾輪應常常注潤滑脂，立柱表面出面應常常保持干凈鍛壓單柱液壓機，每一次工作中前要先噴注汽車機油。 5．在磅級500T下集中化荷載大容許偏心40mm。偏心過新易使立柱挫傷或發(fā)生其他安全隱患。 6．半年校準查驗一次氣壓表； 7．設備較長時間停止使用，應將各加部位表面清洗整潔并涂以防銹劑。

YX32-500A壓機海綿鐵成型機 鐵屑壓塊機 鐵銷成型機 金屬粉成型機 金屬粉顆粒機 實際主要參數： 公稱壓力力：5000KN頂出力：1000KN回程力：900KN滑塊行程安排：900mm頂出行程安排：350mm張口高度：1500mm 滑塊速率：空程100mm/s,工作中7-15mm/s，回程80mm/s頂出速率：升高75mm/s,退還1170mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右2200mm,上下1600mm設備尺寸：前后左右4800mm，上下2500mm,路面上高度5600mm 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司是一家的生產制造液壓機、橡膠硫化機、切膠機機器設備的一家技術生產廠家，商品已營銷到全世界10多個國家和地區(qū)，并積極主動向歐美國家比較發(fā)達機械制造公司學習培訓，本企業(yè)是集科學研究，生產制造，運營于一體的大中小型公司。

YX32-1500A  成型機

具體參數：

公稱力：750x2KN     頂出力：190KN     回程力：120KN    滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm250噸單柱液壓機,地面上高度3220mm    

       液壓機是隨著液壓傳動技術而產生的，而液壓傳動的主要理論依據是流體力學中的帕斯卡原理、連續(xù)性原理以及能量手恒定律。隨著我國工業(yè)和科學技術的不斷發(fā)展，液壓傳動技術在諸多領域得到了越來越廣泛的應用。因此，由液壓傳動所產生的液壓機也越來越受到人們的歡迎。

金熙液壓機 拼板機 成形機 液壓機總流量不夠的解決方法： （1）液壓油泵的容量速率低； （2）液壓油溫度上升后，系統軟件內泄提升，很多液態(tài)損害在壓損各種元器件本身； （3）這類狀況便是液壓傳動系統低，應完全維修或改換元器件； （4）若泵運轉響聲不正常時，是汽車油箱中的油量小于要求高寬比，或泵損壞； 2、主要表現在設施剛運作時，工作中組織健身運動特慢 （1）這類狀況出現在嚴寒時節(jié)，溫度較低液壓油黏度過高； （2）若是新機器設備發(fā)生這個情況時，則為液壓油的型號未選對，或溫度過低； （3）、運轉響聲一切正常，有負擔無總流量。產生這類狀況時，要查驗機械設備組織及換向閥一部分，很有可能因素有： （1）電磁鐵的繞阻短路故障，或操控路線及直流接觸器出難題； （2）電磁鐵安裝螺釘松脫，或閥芯卡住未換向； （3）長期性應用電磁感應換向閥的擺桿頭頂部，被鐵芯打劈危害閥芯偏移； （4）調速閥的節(jié)流閥口被殘渣臟物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未換向。