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鍛壓單柱液壓機價格_四川鍛壓單柱液壓機聯系方式

2020-08-22 09:02:54

具體參數:公稱力:630KN頂出力:190KN回程力:120滑塊行程:500mm頂出行程:200mm開口高度:800mm滑塊速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s,回程85mm/s頂出速度:上

具體參數:

公稱力:630KN     頂出力:190KN     回程力:120     滑塊行程:500mm     頂出行程:200mm     開口高度:800mm

滑塊速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s,回程85mm/s     頂出速度:上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸:前后500mm,左右580mm     機器外形尺寸:前后1430mm,左右2500mm,地面上高度3220mm    

 電機功率:5.5KW     機器總重量2800kg     

性能特點:

        液壓控制采用整體式插裝閥集成系統,減少了泄漏點,動作可靠鍛壓單柱液壓機,使用壽命長單柱液壓機。可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓功能,壓制時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。

適用范圍:

       適用于金屬材料的拉伸、沖裁(應選配沖裁緩沖裝置)、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。

具體參數:

    公稱力:2500KN     頂出力:280KN     回程力:400KN    滑塊行程:710mm     頂出行程:200mm     開口高度:1120mm  滑塊速度:空程130mm/s,工作4-10mm/s,回程60mm/s     頂出速度:上升80mm/sc型單柱液壓機,退回145mm/s     

工作臺尺寸:前后1000mm,左右11200mm     機器外形尺寸:前后1400mm,左右2800mm,地面上高度3950mm    

 

  四柱液壓機采用電動控制,設有點動及半自動循環,可保壓,并具有良好的滑塊導向性鍛壓單柱液壓機,操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

四柱液壓機  海綿鐵成型機

具體參數:

公稱力:3150KN     頂出力:630KN     回程力:600KN    滑塊行程:800mm     頂出行程:300mm     開口高度:1250mm

滑塊速度:空程100mm/s,工作5-12mm/s,回程60mm/s     頂出速度:上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸:前后1160mm,左右1260mm     機器外形尺寸:前后1500mm,左右3500mm,地面上高度4600mm    

 

四柱液壓機油缸介紹:

       主缸采用活塞缸結構。所有油缸的密封件采用臺灣漢升。缸體經過滾壓處理,活塞桿經過調質,表面經過鍍硬鉻拋光處理,耐磨、美觀、耐腐蝕。

YX32-800T   油壓機

具體參數:

公稱力:8000KN     頂出力:1000KN     回程力:1000KN    滑塊行程:1000mm     頂出行程:3500mm     開口高度:1600mm

滑塊速度:空程120mm/s,工作5-12mm/s,回程95mm/s     頂出速度:上升95mm/s,退回170mm/s     

工作臺尺寸:前后1600mm,左右2200mm     機器外形尺寸:前后2400mm,左右4800mm,地面上高度5700mm    

     本系列產品適應于汽車離合器生產廠家的使用及汽車零部件和可塑性材料的壓制工藝,也可以做壓裝、校正、塑料制品、粉末砂輪制品的壓制成型等。比如:集成吊頂 汽車內飾件成型

注:

      1、參數僅供參考,具體參數以出廠實樣為準,如有變動不另行通知!可根據用戶需求訂做。

      2、滑塊速度根據用戶使用工藝及要求選定,如客戶無特殊要求,我公司按我方常規配置。

    

金熙液壓機 拼板機 成形機 液壓機總流量不夠的解決方法: (1)液壓油泵的容量速率低; (2)液壓油溫度上升后,系統軟件內泄提升,很多液態損害在壓損各種元器件本身; (3)這類狀況便是液壓傳動系統低,應完全維修或改換元器件; (4)若泵運轉響聲不正常時,是汽車油箱中的油量小于要求高寬比,或泵損壞; 2、主要表現在設施剛運作時,工作中組織健身運動特慢 (1)這類狀況出現在嚴寒時節,溫度較低液壓油黏度過高; (2)若是新機器設備發生這個情況時,則為液壓油的型號未選對,或溫度過低; (3)、運轉響聲一切正常,有負擔無總流量。產生這類狀況時,要查驗機械設備組織及換向閥一部分,很有可能因素有: (1)電磁鐵的繞阻短路故障,或操控路線及直流接觸器出難題; (2)電磁鐵安裝螺釘松脫,或閥芯卡住未換向; (3)長期性應用電磁感應換向閥的擺桿頭頂部,被鐵芯打劈危害閥芯偏移; (4)調速閥的節流閥口被殘渣臟物阻塞; (5)M、H、K型功能旋片泵未換向。

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